จงบอก วิธีการบอกขนาดของเครื่องกลึง ทั้ง 4 วิธี

สรุปเนื้อหา

3.1 การกลึงปาดหน้า

   1. จับมีดกลึงปาดหน้าให้ได้ศูนย์กลางงานโดยการตรวจสอบกับศูนย์ท้าย
   2. จับชิ้นงานให้แน่นบนเครื่องกลึง กรณีจับด้วยสามจับฟันพร้อมจับได้เลย ถ้าจับด้วยหัวจับสี่จับฟันอิสระ ต้องตรวจสอบงานให้ได้ศูนย์ แต่ถ้ากรณีกลึงระหว่างศูนย์หัวกับศูนย์ท้ายต้องตรวจสอบศูนย์ทั้งสองให้ได้ศูนย์ก่อน
   3. ตั้งความเร็วรอบให้เหมาะสม
   4. กลึงปาดหน้า อาจป้อนกลึงด้วยมือหรือป้อนกลึงอัตโนมัติ จนผิวหน้าเรียบ พร้อมลบคมชิ้นงาน
   5. ถอดชิ้นงานออกมาร่างแบบความยาวงานด้วยเวอร์เนียร์ไฮเกจบนโต๊ะระดับตามแบบงาน
   6. นำชิ้นงานจับบนเครื่องกลึงอีกครั้ง แล้วกลึงปาดหน้าให้ได้ความยาวตามที่ร่างแบบไว้และควรตรวจสอบความยาวอีกครั้งด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เพราะการร่างแบบอาจผิดพลาดได้ หรือมีความละเอียดไม่พอ

3.2  การกลึงปอก

    1. นำชิ้นงานที่กลึงปาดหน้าแล้วนำมายึดบนเครื่องกลึง
    2. ตั้งความเร็วรอบให้ถูกต้อง
    3. ทำการกลึงชิ้นงาน อาจกลึงปอกด้วยมือหรืออัตโนมัติ การกลึงด้วยอัตโนมัติจะมีผิวเรียบดีกว่าเพราะอัตราการป้อนงานสม่ำเสมอดีกว่า ในการกลึงปอกจะมีการป้อนลึก จะป้อนลึกมากน้อยขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง เช่น วัสดุงาน วัสดุมีดกลึง การกลึงหยาบ กลึงละเอียด การกลึงหยาบจะกินได้มากกว่าการกลึงละเอียดเพราะถ้าป้อนกินลึกมากผิวงานจะไม่เรียบ กลึงปอกเสร็จทุกครั้งจะต้องกลึงลบคม

3.3 การกลึงเกลียว 

    การกลึงเกลียวเป็นการกลึงขึ้นรูปชนิดหนึ่งที่มีความสำคัญมาก แต่มีลักษณะการกลึงขึ้นรูปที่แตกต่างจากการกลึงขึ้นรูปทั่วไป คือขณะกลึงเกลียวมีดกลึงจะเคลื่อนที่ด้วยและมีความสัมพันธ์กับการหมุนของงาน เกลียวถ้าแบ่งตามรูปร่างมีหลายชนิด เช่น เกลียวสามเหลี่ยม เกลียวสี่เหลี่ยม เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูเกลียวกลม ฯลฯ ถ้าแบ่งตามหน่วยการวัดจะมีอยู่ 2 ระบบ คือ ระบบเมตริก และระบบนิ้ว คือระบบอังกฤษหรือเกลียวอเมริกัน
   เกลียวไม่ว่าจะเป็นเกลียวระบบใดการกลึงเกลียวก็ใช้วิธีเดียวกัน ต่างกันตรงรูปร่างหน้าตัดของเกลียว ความลึกที่จะกลึง ระยะพิตช์ของเกลียวหรือจำนวนเกลียวต่อนิ้ว จำนวนปากเกลียว แต่กระบวนการต่างๆ ใช้หลักการเดียวกัน มีวิธีการกลึงดังนี้
       1. จับยึดชิ้นงานที่กลึงปาดหน้า, กลึงปอกจนได้ขนาดความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางโตสุดของงาน เช่น เกลียว M 10 x 1.5 ก็กลึงขนาดความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางโตนอก 10 มม.
       2. ตั้งความเร็วรอบของชิ้นงานโดยปกติจะตั้งความเร็วรอบช้าๆ ประมาณ ของงานกลึงปอก
       3. จับยึดมีดกลึงเกลียวที่ต้องการกลึง โดยตั้งมีดให้อยู่ศูนย์กลางงาน
       4. ตั้งมีดกลึงเกลียวด้วยเกจวัดเกลียวชนิดนั้น
       5. กลึงงานให้เป็นรอยเพียงเล็กน้อยแล้วตรวจสอบระยะพิตช์ของเกลียว หรือจำนวนเกลียวต่อนิ้วในระบบอังกฤษ ว่าเกลียวถูกต้องหรือไม่
       6. ป้อนมีดกินลึกบนชิ้นงานจนได้ความลึกเกลียวที่ต้องการ โดยมีการทดสอบด้วยวิธีต่างๆ

หนึ่งในพื้นฐานงานวิศวกรรมที่คุ้นเคยกันเป็นอย่างดีนั่นคือการกลึง ซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงานโลหะในรูปแบบทรงกระบอกสมมาตรเป็นหลักโดยอาศัยเทคนิคการทำงานที่หลากหลายตามความต้องการ ทั้งนี้สิ่งที่คุณควรจะต้องรู้จักในเบื้องต้นก่อนการเรียนรู้การกลึงงานจริงมีหลายประการ ตัวอย่างเช่น การเลือกรูปแบบการกลึง ทำความรู้จักกับวัสดุเครื่องมือตัดให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงาน การคำนวณหาสภาวะที่เหมาะสมสำหรับงานตัดแต่ละประเภท โดยลักษณะที่สำคัญของการกลึงงานคือชิ้นงานจะเป็นตัวหมุนและทูลหรือมีดกลึงจะวิ่งเข้าหาชิ้นงานเพื่อกำหนดขนาดของงาน ดังนั้นการคำนวณหาความเร็วของหัวหมุน(Spindle) จะพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานเป็นหลัก

การเลือกรูปแบบการกลึง

ในการเลือกรูปแบบการกลึง พิจารณาจากรูปแบบชิ้นงานที่ต้องการผลิตโดยมีตั้งแต่ตั้งแต่งานกลึงปาดหน้า, งานกลึงปอก, งานกลึงเกลียว, งานกลึงคว้านรูใน, งานกลึงเซาะร่อง, งานกลึงตัด เป็นต้น โดยในแต่ละรูปแบบอาศัยลักษณะของเครื่องมือและวิธีการกลังที่แตกต่างกันออกไป ดังแสดงในรูปที่ 1

การเลือกวัสดุเครื่องมือตัดให้เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงาน

เพราะสิ่งที่สำคัญที่สุดการทำงานกลึงนั่นคือการได้มาซึ่งความแม่นยำ และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมที่ดีที่สุด ดังนั้นวัสดุที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือจะต้องมีคุณสมบัติ ความแข็งสูง (Higher Hardness) ความเหนียวสูง (Higher Toughness) ทนทานต่อการสึกหรอ (Excellent Wear Resistance) ทนทานต่อปฏิกิริยาทางเคมี และทนต่ออุณหภูมิสูง (Excellent Chemical & Temperature Stability) ซึ่งวัตถุดิบที่นำมาใช้ในการผลิตเครื่องมือตัดแต่ละชนิดจะมีคุณสมบัติที่เน้นความแข็งที่มากกว่าชิ้นงานและมีความโดดเด่นที่แตกต่างกันออกไป โดยแบ่งออกเป็นหลายชนิดได้แก่

• HSS = High  Speed Steel หรือเหล็กกล้ารอบสูง
• Carbide = WC (ทังสเตนคาร์ไบด์) + Co (โคบอลต์) (ความแข็ง 21 mHv)
• Cermet = TiC (ไททาเนียมคาร์ไบด์) (ความแข็ง 25 – 29 mHv) +Ni (นิเกิล) (ความแข็ง 31 mHv)
• Ceramic = Al2O3(อะลูมิเนียมออกไซด์)  , Si3N4(ซิลิคอนไนไตรด์)
• cBN = Cubic Boron Nitride (ความแข็ง 44 mHv)
• PCD = Polycrystalline Diamond (ความแข็ง > 90 mHv)

ทั้งนี้บริษัทผู้ผลิตเครื่องมือตัดได้แบ่งเกรด INSERT CARBIDE ตาม MATERIAL ของชิ้นงาน เช่น เหล็ก , สแตนเลส , เหล็กหล่อ โดยแสดงในรูปของสัญลักษณ์มาตรฐานเพื่อความง่ายในการเลือกใช้เครื่องมือแต่ละชนิดของผู้ใช้งานดังรูปที่ 2 ทั้งนี้ในแต่ละเครื่องมือสามารถแสดงสัญลักษณ์ได้มากกว่า 1 อย่างซึ่งอำนวยความสะดวกให้กับผู้ใช้งานได้มากยิ่งขึ้น

การคำนวณหาเงื่อนไขการตัดขึ้นรูปในงานกลึง

สูตรการคำนวณนี้ สำหรับใช้คำนวณความเร็วตัด อัตราป้อนงาน หรือค่าอื่นๆ ในเบื้องต้นที่ส่งผลต่อการตัดเฉือนด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติ เครื่องกลึงทั่วไป หรือเครื่องกลึงกัดหลายแกน และหาสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในการตัดชิ้นงาน

ดังที่กล่าวในข้างต้นเป็นหลักการพื้นฐานในการกลึงชิ้นงานอย่างง่าย ทั้งนี้ในสภาวะการกลึงชิ้นงานจริงยังมีปัจจัยที่ควรคำนึงถึงอีกหลายอย่าง ตัวอย่างเช่น การควบคุมเศษ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่มีผลต่อการกลึงชิ้นงาน การหาอัตราการใช้น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมในการกลึงชิ้นงานแต่ละประเภท เป็นต้น

สรุปบทความ

การกลึงคืออีกหนึ่งความรู้ที่น่าสนใจในงานวิศวกรรมที่หลายคนอาจมองข้าม ซึ่งมีความสำคัญทั้งการเลือกวัสดุและการคำนวณเวลากลึง ผู้ที่ต้องการทำงานกลึงให้ดีควรมีความรู้พื้นฐานในจุดนี้เพื่อให้งานออกมาสมบูรณ์แบบที่สุด

ถ้าคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับการเลือกและใช้งานอุปกรณ์การกลึง ให้ถูกต้องและเหมาะสมกับการผลิต หรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบทความนี้ คุณสามารถสอบถามได้ที่นี่ ด้วยบริการให้คำปรึกษาจากทีมงานผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิค เครื่องมือ และเครื่องจักรกลคุณภาพสูง พร้อมให้บริการกับคุณอย่างเต็มที่

บริการด้าน Machining Solution จากสุมิพล

สุมิพลให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องมือตัดแบบครบวงจร ตั้งแต่การให้คำปรึกษาเบื้องต้น การลับคม เคลือบผิว ซ่อมแซม ด้วยทีมงานช่างและเครื่องมือที่มีคุณภาพ ได้รับการยอมรับจากแบรนด์ชั้นนำในระดับสากล

ถ้าคุณสนใจเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลของสินค้าหรือบริการจากเรา คุณสามารถติดต่อเราได้ที่นี่ หรือ Call Center 02-7623000 เรามีผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคและเครื่องมือที่พร้อมให้บริการกับคุณอย่างเต็มที่