:สภาพของสินค้าเมื6อไปถงึ มือลูกค้า ซึ6งขนึ@ อยู่ กบั การบรรจุภณั ฑ์ การเกบ็ สินค้าคงคลงั การสนับสนุนและบํารุงรักษา
KAORU ISHIKAWA
แนวความคิดของ KAORU ISHIKAWA พฒั นาแนวความคิด วงจรควบคุมคุณภาพ (Quality Control Circles) หรือ QCC จนเป็นทEียอมรับในระดบั ประเทศ
วงจรควบคุมคุณภาพ (QUALITY CONTROL CIRCLES)
ความหมายของกจิ กรรม QCC
หมายถึง การควบคุมคุณภาพดว้ ยกิจกรรมกลุ่ม กตาอ้ รงคกวาบรขคอุมงคลุณูกภคาา้ พผเู้คกือ0ียวกขาอ้รงบหริรหือาขรงอ้ ากนาํ ดหา้นนดวมตั าถตุดริบฐากนรทะี0ตบง้ัวไนวก้ โาดรผยมลีเิตปแ้าลหะมผาลยผแลลิตะใลหดไ้ปดัญค้ หุณาภกาาพรสตูญามเสีย ทDงั วตั ถุดิบ ตน้ ทุนการผลิต เวลาการทาํ งานและผลผลิต กจิ กรรม QCC คือ กิจกรรมที0สร้างความร่วมมือร่วมใจในการสร้างผลงานใหไ้ ดค้ ุณภาพตามเป้าหมาย โดยคา้ หาจุดอ่อน และสาเหตุแห่งปัญหา แลว้ ระดมปัญญาแกไ้ ข ปรับปรุงและวางแผนคุณภาพอยา่ งเป็น ระบบ
วงจรควบคุมคุณภาพ (QUALITY CONTROL CIRCLES)
หลกั การพฒั นาคุณภาพ 1.1 พฒั นาคน ผู้บริหารและพนักงานทุกคนมสี ่วนร่วมรับผดิ ชอบ ให้การยอมรับและเคารพในความเป็ นสมาชิกขององศ์การ ให้โอกาสทุกคนได้แสดงความสามารถของตนเอง ทุกคนมเี ป้าหมายเดยี วกนั และยนิ ดรี ่วมมือกนั เพ6ือให้บรรลเุ ป้าหมายน@ัน 1.2 พฒั นางาน • ใช้วงจรคุณภาพ PDCA • ใช้เทคนิคการระดมสมองให้เกดิ ความคดิ ริเร6ิมสร้างสรรค์ • ใช้เทคนิคการประชุมร่วมมือ • ใช้เทคนิคการทาํ งานเป็ นทมี
วงจรควบคุมคุณภาพ (QUALITY CONTROL CIRCLES)
1.3 พฒั นาทมี งาน • การรวมกล่มุ ทมีA เี ป้าหมายคุณภาพ • เป็ นกล่มุ ททAี าํ งานอยู่ในทเีA ดยี วกนั พบปัญหา และมแี นวทางความสําเร็จร่วมกนั • มคี วามสมคั รใจ และร่วมใจทาํ งานอย่างต่อเนAือง • มรี ะบบการสAือสารระหว่างกนั ทมีA ปี ระสิทธิภาพ
แนวทางการควบคุมคุณภาพโดยหลักการทางสถิติ 7 QC TOOLS
1. ผงั เหตุและผล (Cause and Effect Diagrams) หรือผงั กา้ งปลา (Fish Bone Diagrams) 2. การวเิ คราะห์ Pareto (Pareto Analysis) 3. แผนภาพ (Graphs) 4. แผนภูมิแท่ง (Histograms) 5. แผนภูมิการควบคุมกระบวนการ (Process Control Charts) 6. แผนผงั การกระจาย (Scatter Diagrams) 7. รายการการตรวจสอบ (Check List Sheets)
SHIGEO SHINGO
แนวคิด POKA-YOKE
บางคนอาจเคยไดย้ นิ คาํ “Poka– Yoke” มาจากคาํ ในภาษาญี/ป่ ุน 2 คาํ คือ “POKA” ( อ่านวา่ โพ - คา ) แปลวา่ การผดิ พลาดโดยไม่ไดต้ Hงั ใจ หรือพลHงั เผลอ “Yoke” ( อ่านวา่ โย - เกะ ) แปลวา่ การป้องกนั ดงั นHนั เมื/อรวมกนั แลว้ จึงมี ความหมายวา่ การป้องกนั ความผดิ พลาดที/เกิดขHึนโดยไม่ตHงั ใจ
ข-ันตอนการทาํ POKA –YOKE ให้สําเร็จ
1. สรุปข้อผดิ พลาดทอี= าจเกดิ ขนึ@ แม้จะมวี ธิ ีการ / การทาํ ในการป้องกนั ความผดิ พลาด ในขDนั ตอนนDีมีคาํ ถามง่ายๆ วา่ “ ความผดิ พลาดท*ีเกิดขDึน เกิดจากคนหรือเคร*ืองมือในขDนั ตอนนDี หรือไม่ เช่น การใส่ชิDนส่วนอุปกรณ์ผดิ การจ่ายยาผดิ เป็นตน้ ” 2. การตรวจจบั ความผดิ พลาดหรือการทาํ งานผดิ พลาด ไม่ว่าจะเกดิ ขนึ@ หรือมแี นวโน้มทจี= ะเกดิ ความผดิ พลาด ในขDนั ตอนนDีอาจจะตอ้ งมีการใชว้ ธิ ีการต่างๆ เขา้ มาช่วยหาความผดิ พลาดที*อาจเกิดขDึนใน ขDนั ตอนท*ี 1 เช่น ชิDนส่วนของอุปกรณ์ที*มีลกั ษณะคลา้ ยคลึงหรือใกลเ้ คียงกนั แต่ใชใ้ นเคร*ืองมือ ท*ีแตกต่างกนั
ข3ันตอนการทาํ POKA –YOKE ให้สําเร็จ
3. ระบุและเลือกการปฏบิ ัตทิ จีA ะนํามาใช้เมAือเกดิ ความผดิ พลาดขนึ7 3.1 การควบคุม (Control) คือ การควบคุมความผดิ พลาดหรือความเสียหายท0ีเกิดขDึนจากความผดิ พลาดนDนั ไม่ใหเ้ กิดหรือกระทบต่อกระบวนการ / ขDนั ตอนต่อไป 3.2 หยุดการทาํ งานทนั ที (Shut down) คือ เม0ือพบวา่ เกิดความผดิ พลาดหรือกาํ ลงั จะเกิดความผดิ พลาดขDึน ใหห้ ยดุ การทาํ งานทนั ที 3.3 มรี ะบบการเตือน / Warning System คือ เม0ือมีความผดิ พลาดเกิดขDึนหรือมีความผดิ ปกติเกิดขDึน จะตอ้ งมีระบบการเตือน เช่น มีเสียงเตือน หรือวธิ ีการเตือนในขDนั ตอน / กระบวนการหรือเคร0ืองมือนDนั ๆ
การพฒั นาคุณภาพดว้ ยการทาํ KAIZEN
การพฒั นาคุณภาพการทาํ Kaizen ดว้ ยวงจร PDCA ของ TOYOTA เป็นที0ยอมรับกนั วา่ TOYOTA มีประสิทธิภาพการผลิตสูงโดยบริษทั โตโยตา้ มอเตอร์ ประเทศไทย จาํ กดั ไดม้ ีส่วนร่วมกบั บริษทั แม่ ในประเทศญี0ป่ ุนออกแบบรถยนตม์ ีการพฒั นาใหม้ ีสายงานเทคนิคท0ีรับผดิ ชอบ การออกแบบรถยนตด์ ว้ ย โดยการปรับปรุงงานอยา่ งต่อเน0ืองเป็นส่วนหน0ึงใน TOYOTA WAY โดย แนวคิดวา่ Kaizen เท่ากบั Continuous Improvement คือ การปรับปรุงอยา่ งต่อเนื0อง ภายใต้ กระบวนการ Plan-Do-Check-Act (PDCA) คือ การดูปัญหา วางแผนหาวธิ ีแกป้ ัญหา ทดลอง แลว้ ตรวจสอบวา่ แกป้ ัญหาไดห้ รือไม่ ถา้ เป็นวธิ ีที0ดีกน็ าํ ไปใช้ รถยนตท์ ี0ผลิตออกมาจะมีการทาํ Kaizen กนั ทุก วนั คือปรับปรุงไปเรื0อย ๆ รายละเอียดชิDนส่วนจะเปล0ียนอยตู่ ลอดเวลา ภายหลงั จากมีการทดลอง ทดสอบ แลว้ พบวา่ อะไรที0ทาํ ใหด้ ีขDึน กจ็ ะนาํ มาใชใ้ นการปรับปรุงงาน
KAIZEN = Change Good to Better
การควบคุมคุณภาพแบบของเสียเป็ นศูนย์ (ZERO QUALITY CONTROL: ZQC)
ZไมQ่อCาจอทยบู่าํ ในหหเ้ กลิดกั ขกอางรเวสา่ ียขไอดง้ เสียสามารถป้องกนั ไดด้ ว้ ยการควบคุมสมรรถนะของกระบวนการใหด้ ี จน